Начальник цеха подготовки и ремонта железнодорожного транспорта (ЦПРТ) Денис Артамонов отметил важность личного участия руководителя и супервайзера в развитии бережливого производства. Начальник ЦПРТ проводит регулярные обходы всех рабочих мест, итогом которых стал ряд мероприятий, реализованных в течение 2023 года. В частности, организовано рабочее место слесаря-ремонтника в корпусах 1516 и 1518, рабочее место на пункте подготовки под погрузку карбамида, разработана карта технологического процесса текущего ремонта вагонов на рабочем месте. Удалось сократить время на поиск и доставку необходимых запчастей для ремонта вагонов, снизить время обработки вагонов-цистерн для перевозки метанола на 45 минут, снизить расходные нормы по воде.
Инженер-технолог ЦПРТ, супервайзер цеха Юлия Бабина регулярно проводит с коллективом цеха обучение инструментам бережливого производства, в частности, системе 5С, которая позволяет не только управлять имеющимися запасами, но и сокращать потери. Только за последние 6 месяцев 2023 года в ЦПРТ было подано 44 предложения по улучшениям от 33 авторов, 40 ППУ были одобрены и 27 из них уже реализованы.
– Если работник знает и понимает инструменты бережливого производства, то он найдет им применение в своей деятельности и, в первую очередь, оптимизирует рабочий процесс для себя, – подчеркнула супервайзер. – На старте проекта не все коллеги с доверием отнеслись к нововведениям, но, получив поддержку и обратную связь от руководства цеха, стали активнее подавать предложения по улучшениям.
О творческом подходе к технологическим решениям и инновационной деятельности на производстве метанола участникам конференции рассказал заместитель начальника производства Роман Першин.
– В этом году агрегату метанола исполняется 40 лет. Специалисты производства работают в условиях постоянной модернизации, замены морально устаревшего оборудования и поиска узких мест. Часто приходится решать задачи, требующие комплексного и творческого подхода, – отметил он.
За последние 3 года новаторами производства подано 16 рацпредложений. В этом году технологи производства намерены реализовать ряд серьёзных рацпредложений, в частности, монтаж подогревателя природного газа на технологию печей риформинга и монтаж узла подачи азота в линию циркуляционного газа, что позволит сократить затраты природного газа и электроэнергии.
Результатами реализации проекта бережливого производства на новом комплексе «Аммиак-Карбамид-Меламин» (АКМ) поделился начальник отделения цеха аммиака Егор Лимонов. Сотрудники комплекса активно включились в проект, четверть коллектива генерирует предложения по улучшениям. Примеры бережливого производства представил и начальник парогазоцеха Андрей Шевченко.
В заключительной части конференции руководители проектных групп и супервайзеры провели рабочую сессию на тему «Инструменты развития производственной системы». Модератором выступил бизнес-тренер Александр Доманов, который уже второй год помогает участникам проекта внедрять систему бережливого производства в компании. Участники разделились на 5 команд, каждой из которых была предложена своя тема. Командам предстояло найти проблемы и решения, определить необходимые мероприятия в следующих вопросах: «Вовлечённость на всех уровнях в развитие БПС», «Организационные механизмы работы с потерями», «Роль супервайзера БПС», «Роль руководителя проектной группы». Презентуя свои командные работы, участники сессии смогли обменяться мнениями, задать вопросы, обсудить злободневные моменты.
– За прошедший год инициаторами проекта, участниками проектных групп, супервайзерами выполнена большая работа. Очень радует, что сотрудники компании всё активнее используют возможность улучшать свои рабочие места. Все замечания, озвученные в ходе рабочей сессии, мы обязательно проанализируем и внесём изменения в наши регламентирующие документы, – подчеркнула начальник отдела операционной эффективности «Метафракс Кемикалс» Оксана Панченкова.
Автор: «Метафракс Кемикалс»
Фото: «Метафракс Кемикалс»